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產(chǎn)品簡(jiǎn)介:煙氣進(jìn)入隧道窯 旋流板 噴淋脫硫塔內(nèi)向動(dòng),與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌,氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式,塔內(nèi)Z上層脫硫旋流板上布置一根噴管。
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詳細(xì)介紹
隧道窯 旋流板 噴淋脫硫塔工藝說(shuō)明:
來(lái)自鍋爐的煙氣進(jìn)入脫硫塔,煙氣在脫硫塔導(dǎo)向板作用下向上螺旋,并與脫硫液接觸,將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴,形成好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng),完成煙氣的脫硫吸收。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水后通過(guò)煙囪排入。
脫硫液采用外循吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入石灰反應(yīng)池,與新來(lái)的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng),反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀,當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí),漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池,然后由工清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣,廢渣晾干后外運(yùn)處理。循池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上液體進(jìn)入清液池,由循泵打入脫硫塔循使用另外,由于渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子,故需在循池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿液。
隧道窯 旋流板 噴淋脫硫塔工藝基本原理
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng),吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大,不會(huì)造成過(guò)飽和,造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。雙堿法脫硫工藝降了及運(yùn)行費(fèi)用,比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循使用。
隧道窯 旋流板 噴淋脫硫塔脫硫工藝主要包括5個(gè)部分:(1)吸收劑制備與補(bǔ)充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似,主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中,然后離解成H+和HSO3-
SO2(aq)+H2O(l) = H++HSO3-= 2H++SO32-; (2)
式(1)為慢反應(yīng),是速度控制過(guò)程之一。
然后H+與溶液中的OH—中和反應(yīng),生成鹽和水,促進(jìn)SO2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下:
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿,一般是Ca(OH)2進(jìn)行再生,再生反應(yīng)過(guò)程如下:
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O
存在氧氣的條件下,還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng):
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循使用。
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