冷卻液的選擇

　　由于從噴嘴噴出的冷卻液成霧狀，其中大部分噴到切削區(qū)，一小部分彌散在空氣中,為了避污染及對操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常。油類冷卻液除了會造成污染外，彌散在空氣中的油霧吸附在操作者身上和衣服上，可能會危害其健康，因此不宜使用。為了提防銹、防腐性能，多數(shù)常用的乳化液、水劑冷卻液都含有亞硝酸鈉和三乙醇胺等成份。因亞硝酸鹽是一種對體有害的物質(zhì)，加上三乙醇胺后其危害性大，因此不適宜用作噴霧冷卻劑。深圳好富頓公司生產(chǎn)的763切削液，據(jù)介紹不含亞硝酸鈉和三乙醇胺等成份，對體的危害性非常，用作噴霧冷卻劑效果好。

　　噴霧冷卻的應(yīng)用效果

　　（1）切削區(qū)溫度

　　采用噴霧冷卻與干切削分別加工40Cr和45鋼（加工40Cr鋼的切削參數(shù)為：ap＝2mm，f＝0.48mm/r，v＝167m/min）。切削區(qū)溫度的結(jié)果，與干切削相比，采用噴霧冷卻時切削區(qū)溫度可降140℃；若加工45鋼，采用噴霧冷卻時切削區(qū)溫度比干切削時可降200℃。

　?。?）刀具壽命

　　在立車上粗加工45鋼鑄件，使用的刀片牌號為YT5。當切削條件相同時，采用噴霧冷卻的刀具壽命為1小時以上，而采用干切削時的刀具壽命僅為30～40分鐘。

　　（3）表面粗糙度

　　在數(shù)控龍門銑床上精銑材料為ZG20CrMo的汽輪機汽缸中分面，使用的刀片牌號為YT535，切削用量為v＝150m/min，vf＝40mm/min，ap=0.02～0.04mm。采用干切削時，加工1m2后刀片磨損，加工表面粗糙度不穩(wěn)定，為Ra2.3～3.4μm；采用噴霧冷卻時，加工1.5m2后刀片磨損，表面粗糙度穩(wěn)定，達Ra0.76～0.9μm，過圖紙要求的Ra=1.6μm。此外，噴霧冷卻可應(yīng)用于立式車床、臥式車床、轉(zhuǎn)子車床、圍帶車床、落地鏜銑床等不同機床，加工效率平均提20，刀具壽命提一倍以上，加工精度也有提。如在轉(zhuǎn)子車床上精車轉(zhuǎn)子軸頸，采用干切削時一刀車不下來，圓柱度不易，而采用噴霧冷卻時,一刀即可車完，而且圓柱度滿足要求。

　　由于噴霧冷卻具有好的冷卻和潤滑效果,在切削加工過程中應(yīng)用噴霧冷卻可提切削加工生產(chǎn)效率和零部件加工質(zhì)量。

　　（1）由于兩相射流對切削區(qū)有清理作用，減少了氧化皮、細鐵屑等對刀具的磨損，可提刀具的耐用度；噴霧冷卻裝置體積小，安裝操作方便；冷卻液耗量少，工作清潔，有利于操作者的身體健康。

　　（2）噴霧冷卻適合用于速切削、緩進給磨削、強力磨削等發(fā)熱量大的加工場合以及加工精度要求的強度、硬度合金鋼材料。

　?。?）噴霧冷卻裝置用于數(shù)控機床，可實現(xiàn)冷卻自動化；如在普通機床上應(yīng)用，通過簡化結(jié)構(gòu)，以手動氣路開關(guān)分水濾氣器和電磁閥，可在實現(xiàn)噴霧冷卻的同時降。





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